I prepreg in fibra di carbonio possono essere formati utilizzando una varietà di metodi e il metodo più appropriato è selezionato in base all'applicazione.
I processi di formazione pre -preg includono il bagaglio a vuoto,Autoclave, stampaggio a compressione,Pultrusione , Avvolgimento del filamentoE insaccamento a pressione.
Tra questi, il processo del sacchetto per vuoto è utilizzato principalmente per la decorazione degli interni nel settore della costruzione navale e nei sistemi ferroviari, il processo di autoclave è utilizzato principalmente per alti materiali compositi di qualità - di qualità, il processo di modanatura è utilizzato principalmente per i pannelli piatti, le merci sportive, le merci sportive, le merci sportive, le merci slitte, le merci slitte, le merci slitte, le merci slitte, le merci slitte, le merci slitte, i bric di elabora è utilizzato principalmente per alberi, pali dell'antenna e vari raccordi per tubi.
1. Processo di sacchetto per vuoto
Il processo di stampaggio della borsa a vuoto è un processo di stampaggio in cui il prodotto è sigillato tra lo stampo e il sacchetto a vuoto e il prodotto viene pressurizzato per aspirare per rendere il prodotto più denso e avere proprietà meccaniche migliori.
2. Tecnologia di modanatura autoclave:
Upressione niforme all'interno del serbatoio, velocità rapida, uniforme dell'aria all'interno del serbatoio, alta precisione, alta qualità, ampia adattabilità, adatta per la produzione di lotti e processo di stampaggio affidabile; Gli svantaggi sono costi elevati e grandi investimenti iniziali.
3. Avvolgimento:
L'avvolgimento è un processo in base al quale una macchina dell'avvolgimento controlla la tensione e l'angolo di avvolgimento, avvolgendo il pre -preg in uno schema specifico attorno a uno stampo centrale e si stancando per formare una parte composita. Questo processo è adatto solo per i prodotti tubolari rotanti.
I materiali di rinforzo utilizzati nell'avvolgimento sono principalmente filati in fibra di vari punti di forza. Le resine in poliestere insature sono spesso utilizzate per prodotti civili generali come tubi e serbatoi. Le resine epossidiche possono essere utilizzate per prodotti per ferite che richiedono elevate proprietà meccaniche come la resistenza a compressione e la resistenza a taglio interlaminario.
4. Mormatura a compressione
Vantaggi dello stampaggio a compressione: alta efficienza di produzione, facile da ottenere una produzione specializzata e automatizzata; alta precisione dimensionale del prodotto e buona ripetibilità; superficie liscia, non è necessario modifiche secondarie; può formare strutture complesse in un unico passaggio; produzione di massa, prezzo basso.
Tuttavia, il processo di stampaggio a compressione ha una produzione complessa di stampo, requisiti di qualità dello stampo elevato, elevata pressione di stampaggio, grandi investimenti in apparecchiature ed è limitato dalla stampa. È più adatto per la produzione batch di materiali compositi di dimensioni piccole e medie -. Con il miglioramento continuo e lo sviluppo della tecnologia di elaborazione dei metalli, il livello di produzione della pressa e le prestazioni del processo di resina sintetica, la tonnellaggio e la dimensione della tabella della stampa sono costantemente aumentate e la temperatura e la pressione di stampaggio del materiale modellato sono relativamente ridotti, il che rende gradualmente le dimensioni dei prodotti modellati verso una grande scala -. Al momento, può produrre grandi parti automobilistiche, vasche da bagno, parti integrali del bagno, ecc.
5. Processo di pultrusione
implica l'estrusione di pre -preg sotto trazione, modellandolo attraverso un dado di estrusione e curarlo per produrre continuamente profili FRP di lunghezza illimitata. Questo processo è più adatto per la produzione di profili FRP di varie forme sezionali Cross -, come aste, tubi, profili solidi (i - modellati, canale -, profili quadrati) e profili cavi (profili della porta e finestra, lame, ecc.).
